Гидроцилиндры

Гидроцилиндры на заказ

Гидравлический цилиндр (гидроцилиндр) – это объемный двигатель возвратно-поступательного движения, полезная работа которого совершается с помощью давления жидкости. Гидроцилиндры классифицируются по конструктивным особенностям, габаритам, мощности, сфере применения и другим признакам.

Самые распространенные конструкции гидроцилиндров – одностороннего действия, двустороннего действия, телескопические, дифференциальные.

Применяются гидравлические цилиндры практически во всех отраслях техники – от строительства до авиации и космонавтики, а также в технологическом оборудовании: домкраты, прессы, металлорежущие станки и иные устройства.

Производство гидроцилиндров

Компания «Гидроласт» предлагает гидравлические цилиндры собственного производства на базе комплектующих итальянской фирмы Gidrolast Srl (Италия) для:

• нефтегазовой промышленности;
• горнодобывающей промышленности;
• оборонной промышленности;
• судостроения;
• гидротехнических сооружений;
• металлургического оборудования;
• спецтранспорта;
• прессов.

А также телескопические гидроцилиндры, используемые во многих отраслях промышленности.

Стандарты для гидроцилиндров

Наши гидроцилиндры соответствуют международным (ISO-3320 и ISO-6020) и государственным стандартам РФ. На все изделия выдается заводская гарантия.

Мы изготавливаем стандартные гидроцилиндры, а также уникальные изделия на заказ с параметрами в диапазонах:

• диаметр поршня – 30-1500 мм;
• диаметр штока – 20-800 мм;
• рабочий ход поршня – 50-12000 мм;
• давление испытаний max – 45 МПа, рабочее давление до 40 МПа (400 бар);
• допустимая температура эксплуатации – от -50°С до +180°С.

Этапы изготовления гидравлических цилиндров в компании «Гидроласт»

1). Согласование конструкторской документации. Наши специалисты, взаимодействуя с научными, производственными и инжиниринговыми компаниями Петербурга, оказывают всяческое содействие клиенту в усовершенствовании имеющегося или создании нового продукты, согласовывают с ним все вопросы и разрабатывают документацию на изделие.

2). Выбор комплектующих. Все комплектующие для гидроцилиндров (хонингованные гильзы, хромированные штоки, уплотнители, грязесъемники, направляющие кольца и другие) либо напрямую закупаются у ведущих мировых производителей (Италия, Швеция, Финляндия), либо изготавливаются на производстве из материалов, высокое качество которых подтверждается соответствующими сертификатами.

4). Металлообработка деталей и узлов. Мы обрабатываем детали и узлы гидроцилиндров на российском оборудовании не старше 5 лет и на станках с ЧПУ, используя инструмент и оборудование всемирно известных фирм: Metabo, Titex, Sandvik и др.

5). Сборка гидроцилиндров. Все сварочные операции производятся при помощи полуавтоматических станков с возможностью радиальной подачи (Blueweld, Fubag, Hypertherm). Все сварные детали проходят, помимо сварочных, дополнительные испытания по ГОСТу или по разработанной методике заказчика.

6). Покраска гидроцилиндров. После предварительной очистки на поверхность накладывается 2 слоя грунтового покрытия и 3 слоя краски, цвет которой вправе выбрать сам заказчик.

7). Проведение испытаний. Все выпускаемые нами гидроцилиндры проходят заводские испытания в соответствии с ГОСТом. Возможны испытания и по программе заказчика.

Гарантия качества

На всех этапах производства осуществляется постоянный контроль качества будущего изделия. Основной упор делается на входном контроле материалов и комплектующих, контроле за соблюдением технологии изготовления и выходном контроле (комплексных испытаниях).

Заводская гарантия на всю выпускаемую продукцию – 1 год. Возможно продление гарантийного срока до 5 лет по согласованию с заказчиком.

Каждая партия гидроцилиндров снабжается паспортом качества и сертификатом соответствия ГОСТу России.

Если вам для нужд производства необходимо купить гидроцилиндр, мы рекомендуем вам сделать это в компании «Гидроласт».

Поскольку мы реально гарантируем качество наших изделий по доступной цене.