Гидроцилиндры для судостроения

Под Ваши задачи изготовим любые размеры

Заказать

Телефон: +372 699 1434
E-mail: open(собака)gidrolast.com
Менеджер по продажам гидроцилиндров

Технические параметры

Тип гидроцилиндра:поршневой;

Максимальный диаметр поршня:от 30 мм до 1 500 мм;

Максимальный диаметр штока:от 20 мм, до 800 мм;

Ход штока:от 50 мм до 15 000 мм;

Максимальное давление испытаний:45 МПа;

Температура эксплуатации:от -50 С до +180 С;

Описание

Гидравлические цилиндры, используемые на борту судна, в корабельном оборудовании, для грузовых судовых трапов, для приспособлений дифферентовки плавучих доков, для подъемных платформ, для корабельных кран-балок,а также цилиндры для люковых закрытий и аппарелей должны выдерживать очень сложные эксплуатационные условия, включая предельно высокие и предельно низкие температуры, воздействие соленой воды, проливного дождя, льда, а также грязи и многих других форм загрязнения.

Такие условия являются чрезвычайно тяжелыми для гидравлических механизмов. При разработке и изготовлении цилиндров, предназначенных для использования в тяжелых климатических условиях, чрезвычайно важно предусмотреть все возможные препятствия которые могут возникнуть при работе механизма.

Многие гидравлические цилиндры, используемые на судах и в портовых кранах, имеют достаточно большой диаметр, длинный ход и ограничения в доступе, что не представляет возможности частых ремонтных работ. Все эти факторы делают надежность главной задачей для производителя “морских” цилиндров.

Гидроласт имеет обширный опыт в изготовлении гидравлических цилиндров морского исполнения, которые успешно используются в тяжелых условиях. Нашими заказчиками являются: ФГУП «Росморпорт», ОАО “Московское конструкторское бюро “Компас”, ЗАО «Обуховское», ЗАО «Сахалинремфлот», ООО «Морской сервис», ОАО “ПО “Севмаш”

Гидравлические цилиндры «морского класса» производства нашей компании изготавливаются с использованием хромированных штоков (слой хромового покрытия до 50 мкрн), которые рассчитаны на испытание, заключающееся в 200-1000 часах работы под воздействием соляных брызг. С наружи гильза “морских” цилиндров покрыта эпоксидной краской, чтобы максимально повысить коррозионную стойкость.

Для более сложных условий эксплуатации наша компания может изготовить “морские” цилиндры с плунжерными штоками из 40Х, 30ХГСА для дополнительной коррозионной стойкости. С обработкой внутренней поверхности трубы хромированием до 50 мкрн. Для обеспечения максимальной защиты от коррозии, мы можем даже изготовить цилиндры полностью из нержавеющей стали.

Сертификат соответствия ГОСТ Р на гидроцилиндры

Загрузить каталог в формате PDF

Стандартная комплектация

Хонингованные гильзы изготавливаются как из стандартных материалов ST52, ST52.3 (по европейскому классификатору), так и спец материалов таких как 42CrMo4, 40X, 30ХГСА, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3.
Хромированные штока изготавливаются как из стандартных материалов CK45 (по европейскому классификатору), так и спец материалов таких как 20MnV6, 40X, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Твердость поверхностной закалки до 60HRC, толщина хромового «твердого «покрытия до 50мкр. Максимальная чистота поверхности штока Ra0,2.
Поршневые и штоковые уплотнения выполняются для установки в открытую и закрытые канавки, состоят из одного и более элементов и по конфигурации представляют либо одно из стандартных профилей или являются аналогами уплотнений по ГОСТ 14896-84, 6969-54, 6678-72, 22704-77. Уплотнения штока изготавливаются общего назначения (материалы полиуретановой и каучуковой групп) и специального назначения из комбинации различных по составу и свойствам материалов.
Грязесьемники устанавливаются в открытую или закрытую канавки, и имеют конфигурацию одного из стандартных профилей или аналогичную ГОСТ 24811-81. В зависимости от условий работы изготавливаются из эластичных и упругих материалов (полиуретаны PU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, каучуки NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P), твердых пластмасс (POM, PA-6) и тефлоновых пластомеров (PTFE 1-5).
Направляющие и защитные кольца изготавливаются разрезными из твердых материалов с низким коэффициентом трения. Такими материалами являются POM (полиацеталь), PA-6 (полиамид), RTFE 2-4 (тефлон с наполнителями), PEEK (поиарилэтеркетон). Защитные кольца мы устанавливаем для повышения экструзионной устойчивости уплотнений из эластомеров в случае значительного износа сопрягаемых металлических поверхностей, или при высоких (выше 160 бар для каучуковой и свыше 400 бар для полиуретановой групп материалов) значениях давлений в гидросистемы. В особых случаях возможна установка бронзовых направляющих.
Уплотнения валов изготавливаются из эластичных, упругих материалов каучуковой и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6 или металла (армирующие элементы). Мы придерживаемся конструкции когда уплотнения вала армированы специальными вставками (установка в открытую канавку), содержать один или более элементов, включая пружинные натяжители.